폐광유 재생설비

광유 재생 장치는 다양한 종류의 폐광유(폐윤활유, 유압유, 변압기유 등)를 처리하기 위해 특별히 설계된 첨단 재생 시스템입니다. 다단계 정밀 공정을 통해 오일에서 불순물, 수분, 산성 물질, 산화 생성물을 효율적으로 제거하여 기유 품질을 복원하고 자원 재활용을 실현합니다. 이 시스템은 고효율, 환경 보호, 에너지 절약 및 지능을 통합하여 폐기 비용 절감, 경제적 가치 창출 및 지속 가능한 개발 실천을 위한 이상적인 솔루션입니다.

1. 프로세스 전반에 걸쳐 높은-효율성 재생

심층 정제: 물리적 침전, 원심 분리, 정밀 여과 등 여러 기술을 결합하여 고체 입자, 콜로이드, 아스팔트 및 기타 기계적 불순물을 철저하게 제거합니다.

효율적인 탈수 및 탈기: 3차원 진공 플래시 증발 또는 박막-필름 증발 기술을 사용하여 저온에서 물, 가스 및 가벼운 부분을 효율적으로 제거하여 기유 분자 구조의 보호를 극대화하고 열 균열을 방지합니다.

정제 처리: 용제 정제, 고온-점토 흡착 또는 특수 화학 첨가제 처리를 위한 옵션 모듈을 사용하여 산성 물질과 잔류 화합물을 효과적으로 탈색하고 제거하여 재생 오일의 색상, 산가, 항산화 특성과 같은 핵심 지표를 크게 향상시킬 수 있습니다.

2. 우수한 환경 및 안전 성능

폐쇄-루프 설계: 전체 프로세스가 폐쇄 시스템에서 운영되어 휘발성 유기 화합물(VOC)의 누출을 방지하고 안전한 운영 환경을 보장합니다.

배기가스 처리 시스템: 응축 회수 및 테일가스 정화 장치를 장착하여 휘발성 가스를 무해하게 처리하여 엄격한 환경 배출 기준을 충족합니다.

중앙 집중식 폐기물 잔류물 처리: 필터링된 폐기물 잔류물, 사용한 흡착제 및 기타 고형 폐기물은 후속 규정 준수 처리를 위해 중앙에서 수집되어 2차 오염을 방지합니다.

다양한 안전 보호: 통합된 자동 압력, 온도, 액체 레벨 제어 및 경보는 물론 방폭-및 방화-설계로 안전하고 안정적인 시스템 작동을 보장합니다.

3. 지능형 에너지 절약 및 경제성

에너지 최적화 설계: 고효율-열 교환기를 사용하여 폐열을 회수함으로써 기존 공정에 비해 에너지 소비를 크게 줄입니다.

자동 제어: 핵심 프로세스는 PLC 또는 DCS 시스템에 의해 자동으로 제어되어 원{0}}버튼 시작 및 정지, 실시간-매개변수 모니터링 및 조정, 결함 자가 진단이 가능하며{2}}작업자에 대한 기술적 의존도를 줄이고 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 보장합니다.

높은 회수율: 기유 회수율은 85%-95%(폐유 품질에 따라 다름)에 달할 수 있으며, 생성된 오일은 직접 재사용하거나 혼합 기유로 사용할 수 있어 상당한 경제적 이익을 얻을 수 있습니다.

4. 유연한 모듈형 디자인

KMK는 고객 처리량, 폐유 유형, 대상 오일 표준 및 투자 예산을 기반으로 프로세스 모듈(예:-전처리 모듈, 증류 모듈, 정제 모듈)을 유연하게 조합하고 맞춤화하여 강력한 적응성을 보장합니다.

당사가 개발한 폐광유 종합이용설비는 컴팩트한 구조와 합리적인 레이아웃을 갖추고 있어 설치 및 유지관리가 용이합니다.

처리 용량:하루 20~300톤(맞춤형)
복구율:유입되는 폐유의 90% 이상
출력 품질:
재생기유:ISO VG 32–VG 150 표준 충족
연료유:저유황, 고열량
주요 오염물질 제거:
수분 함량:0.05% 이하
미립자:0.01% 이하
금속 제거:95% 이상
작동 온도 범위:150도 – 350도
전원 공급 장치:380V/50Hz(또는 고객 요구 사항에 따라)
유틸리티 소비량(대략 석유 1톤당):
전기:50 – 80kWh
연료(난방용):20 – 35kg
물:< 0.5 m³
발자국:컴팩트한 디자인, 용량에 따라 50~200m²

당사의 폐광물유 재생 장비는 포괄적인 다단계-물리화학-공정을 활용하여 오염된 윤활유와 산업용 오일을 고품질{2}}기유로 변환합니다. 생산 공정은 효율성, 환경 준수 및 제품 일관성을 위해 설계되었습니다.

1. 전-처리 및 탈수
유입되는 폐유는 먼저 침전 및 거친 여과를 거쳐 고체 입자와 자유수를 제거합니다. 그런 다음 열과 감압이 효과적으로 가벼운 연료와 물을 제거하는 진공 탈수 장치로 들어가 후속 화학 처리를 위해 오일을 준비합니다.

2. 얇은-막 증류 및-아스팔트 제거
탈수된 오일은 고-효율성 박막-증발기로 공급됩니다. 정확한 온도 및 진공 조건에서 이 단계는 연료유, 타르 및 중질 아스팔트로부터 귀중한 증류액 분획을 분리합니다. 핵심기술은 짧은 체류시간과 지속적인 스크래핑으로 열균열과 코킹을 방지하는 데 있다.

3. 용매 추출 및 점토 접촉 처리
증류된 오일 분획은 일반적으로 N-메틸-2-피롤리돈(NMP) 등의 특수 용매를 사용하여 용매 추출 공정을 거칩니다. 이 중요한 단계는 바람직하지 않은 방향족 화합물, 잔류 첨가제 및 색체를 선택적으로 제거합니다. 그 후, 오일은 최종 연마-흡착 극성 불순물, 색상 안정화 및 산화 안정성 개선을 위해 활성 점토로 처리될 수 있습니다(접촉탑에서 또는 삼출 여과를 통해).

4. 수소화(선택적 고급 단계)
더 높은-등급 재생을 위해 장비를 약한 수소화 장치와 통합할 수 있습니다. 이 단계에서 오일은 촉매 존재 하에서 수소와 반응합니다. 이 수소화 마무리 단계는 불안정한 분자를 포화시키고 황 및 질소 화합물을 제거하며 최종 제품의 색상, 냄새 및 열{3}}산화 안정성을 크게 향상시켜 버진 오일 품질에 더 가깝게 만듭니다.

5. 최종분별 및 제품분리
정제된 오일 흐름은 진공 분별 컬럼을 통과합니다. 여기서는 끓는점 범위에 따라 다양한 점도 컷(예: 경중성, 중성 베이스 오일)으로 정밀하게 분리됩니다. 각 컷은 개별적으로 추출되어 냉각됩니다.

6. 품질 관리 및 블렌딩
각 생산 배치의 재생 베이스 오일은 주요 매개변수(점도, 인화점, 색상, 산도 등)에 대해 인라인 실험실에서 분석됩니다. 마지막으로 특정 고객 사양을 충족하기 위해 제품을 혼합하거나 첨가제 패키지를 도입하여 완성된 윤활유를 제조할 수 있습니다.

인기 탭: 폐 미네랄 오일 재생 장비, 중국 폐 미네랄 오일 재생 장비 제조업체, 공급업체, 공장, 폐광석유 재생 장치