산업 순수 티타니늄 원자로에서 재료를 운반하는 방법

1. 운송 전 적절한 재료 전처리

운송 전에 재료 전처리가 필요합니다. 적절한 처리 조치는 점도 및 입자 크기와 같은 재료의 물리적 특성에 따라 취해야합니다. 물질 점도가 높으면 적절한 온도 조정 또는 적절한 첨가제를 첨가하면 운송 중에 막힘을 피하기 위해 점도를 줄일 수 있습니다. 재료에 고체 입자가 포함 된 경우, 입자가 반응기 벽을 긁지 않거나 운송 채널을 막지 못하도록 불순물 또는 접지를 적절한 입자 크기로 제거하도록 여과해야합니다.

2. 적절한 운송 장비 선택

재료 특성 및 원자로 구조에 따라 적절한 운송 장비를 선택하십시오. 액체 재료의 경우 부식 - 저항성 펌프를 선택해야하므로 장비 재료가 티타늄과 호환하여 재료와 장비 사이의 화학 반응을 방지해야합니다. 분말 재료의 경우 밀폐 된 운송 장비를 사용하여 운송 중 먼지를 줄이고 외래 물질이 재료로 들어가는 것을 방지하여 재료 순도를 보장 할 수 있습니다.

 

3. 운영 중에 밀봉 유지 유지

재료 운송 중에 엄격한 밀봉을 유지해야합니다. 운송 파이프 라인과 반응기 사이의 인터페이스에서 씰을 확인하여 운송 중 재료 누출을 방지하기 위해 손상되지 않고 올바르게 설치되어 있는지 확인하십시오. 휘발성 또는 독성 물질의 경우 이중 씰 구조를 사용해야합니다. 모니터링 장치는 실시간으로 씰 상태를 모니터링하기 위해 운송 시스템에 설치해야합니다. 재료 손실과 환경 오염을 방지하기 위해 모든 누출을 즉시 해결해야합니다.

4. 운송 후 시스템을 청소하십시오.

재료 운송이 완료된 후, 운송 시스템을 철저히 청소해야합니다. 높은 - 압력 세척 또는 화학 청소와 같은 재료 특성에 따라 적절한 세정 방법을 선택하여 전달 파이프 라인, 펌프 및 인터페이스에서 잔류 물질을 철저히 제거하십시오. 이를 통해 잔류 물질이 후속 재료와 혼합되어 제품 품질에 영향을 미치는 것을 방지합니다. 청소 후, 잔류 수분이 장비 부식을 일으키지 않고 운송 시스템의 서비스 수명을 연장하기 위해 시스템을 건조시켜야합니다.

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