진공 레이크 건조기를 선택하는 방법

먼저 재료를 분석합니다. 형태(슬러리, 페이스트, 분말, 과립 등), 점도, 수분/용매 함량, 열 민감도/쉽게 산화됨/휘발성 용제 함유 여부를 결정합니다.

최종 수분/잔류 함량 요구 사항, 배치 크기, 용량/처리량, 용매 회수 필요 여부, 불활성/방폭-안전 요구 사항 필요 여부 등 공정 요구 사항을 명확히 합니다.

가열 방법(재킷/갈퀴 톱니/이중 가열), 진공 범위, 갈퀴 블레이드 구조 및 속도, 밀봉 방법, 교반 방법, 응축/용매 회수 시스템 등과 같은 장비 매개변수를 참조하십시오.

파일럿 또는 실험 테스트 수행: 대상 재료에 대해 소규모/파일럿 테스트를 수행하여 재킷 온도, 진공 수준, 레이크 속도, 체류 시간 및 재료 층 두께를 포함한 적절한 프로세스 창을 결정합니다. 이는 업계에서 일반적으로 사용되는 방법입니다.

고려하다진공 레이크 건조기 장비용량 및 향후 확장에 따른 사양: 향후 생산량이 증가할 경우 일정 금액의 마진을 확보하는 것이 좋습니다.

운영 비용, 안전 및 환경 보호에 대한 고려 사항에는 에너지 소비, 증기/열 매체 소비, 용매 회수 효율성, 밀봉 및 유지 관리, 노동 강도, 방폭-방지/산화-방지/배출 제어 등이 포함됩니다.

적용 가능한 시나리오 - 진공 레이크 건조기는 다음과 같은 경우에 가장 권장됩니다.

 

벽에 뭉치거나 달라붙기 쉬운 펄프-유사, 페이스트-유사, 고점도-재료

용제를 함유하고 있거나 용제회수를 요구하는 제품, 잔류용제에 대한 요구사항이 엄격한 제품

열-에 민감하고 쉽게 산화되며 온도에 민감하거나-공기에 민감한-재료.

중소 규모 배치 생산/다중{0}}제품 전환 시나리오

제품의 수분 함량이나 잔류 용매 함량에 대한 요구 사항이 높고 균일한 건조와 고품질의 제품을 추구하는 경우입니다.-

진공 레이크 건조기