스크레이퍼 필름 증발기의 장점

1 최소 압력 손실

회전식 스크레이퍼 필름 증발기에서, 재료 "흐름"및 2 차 증기 "흐름"은 2 개의 독립적 인 "채널"이다 : 재료가 증발 실린더의 내벽을 따라 필름 아래로 떨어지고있다 (강제 막 형성); 증발 표면 증발 된 2 차 증기는 실린더 중심의 공간에서 증발기를 거의 방해하지 않으므로 압력 손실 (또는 저항 강하)이 매우 작습니다.

실제 진공 조건에서 작동하는 경우 2

증발 표면에서 응축기로의 2 차 증기의 저항이 매우 작기 때문에 전체 증발 실린더의 내벽에있는 증발 표면은 거의 동일한 진공을 유지할 수 있습니다 (최대 -750mmHg 이상). 진공 시스템의 출구에서 진공도로. 진공도가 증가함에 따라, 처리 될 물질의 비점은 효과적으로 감소된다.

3 높은 열전달 계수, 높은 증발 강도

재료의 비점의 감소는 열매체와의 온도차를 증가시킨다; 난류 상태의 액체 필름은 열 저항을 감소시키고; 유사하게, 벽상의 물질의 코킹 및 스케일링이 억제되고, 증발 튜브 벽의 열 전달 계수가 증가되고; 고효율 로터리 박막 증발기의 전체 열전달 계수는 8000KJ / h · ㎡ · ℃에 도달 할 수 있으므로 증발 강도가 매우 높습니다.

4 저온 증발

증발 실린더는 높은 진공도를 유지할 수 있기 때문에 처리되는 재료의 비등점이 크게 감소하므로 열에 민감한 재료의 저온 증발에 특히 적합합니다.

5 개의 짧은 과전류 시간

증발기 내 물질의 유동 시간은 약 10 초 미만으로 매우 짧다; 일반적으로 사용되는 이동식 스크레이퍼의 경우 긁힌 재료의 끝 표면에 흐름을 안내하기위한 홈이 있으며 (그림 5 참조) 기울기 각도는 일반적으로 45 °이며, 기울기 각도의 각도를 변경하면 재료의 과전류 시간이 변경 될 수 있습니다. 재료는 스크레이퍼의 스크래핑하에 증발 섹션을 나선형으로 남겨둔다. 흐름 시간을 단축하고 증발 중에 제품이 분해, 중합 또는 열화되는 것을 효과적으로 방지합니다.

6 개의 저급 증기 사용 가능

증기는 일반적으로 사용되는 열매체입니다. 재료의 비점이 감소되기 때문에, 동일한 Δt를 보장하는 조건 하에서 열매체의 온도가 감소 될 수있다. 저급 증기를 사용하면 에너지를 포괄적으로 활용할 수 있습니다. 다중 효과 증발을위한 최종 효과 증발기로 특히 적합하다.

7 강력한 적응성과 쉬운 작동

독특한 구조 설계를 통해 제품은 기존 증발기로 쉽게 처리 할 수없는 고점도, 입자, 열 민감도 및 결정화가 쉬운 일부 재료를 처리 할 수 있습니다.

회전식 필름 증발기는 큰 작동 유연성, 안정적인 작동 조건, 작은 유지 보수 작업량 및 편리한 유지 보수를 제공합니다.

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